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    中心加焦技術是日本神戶開發的一種裝料技術，即利用向高爐中心添加少量焦炭來減少高爐中心狹小范圍內的礦焦比，使中心透氣性改善，更多氣流通過，確保爐內形成倒V形軟熔帶，以確保順行，可以使高爐、箱式電爐、長壽、低耗、高產。中心加焦技術控制要點是：

    焦量的控制。生產中發現要加焦量達到焦批的18%左右時，才能滿足中心加焦的要求。此外，爐況正常后，條件允許下應進一步減小中心加焦的角度，以降低焦比。

    原燃料的控制。焦炭質量變差，燒結礦強度和粒度下降，高爐爐況變差，會影響中心加焦的作用和效果，要維持原燃料的穩定性。

    裝料制度的控制。研究表明采用大料批加焦的效果要比小批料效果好，倒裝時比正裝時好。

    需與邊緣環布焦丁結合。與邊緣環布焦丁結合的操作方法，這樣焦透氣性差會使爐墻邊界層內通過的煤氣量減少，一方面減緩高溫氣流對管式爐墻的沖刷侵蝕，使電爐體熱損失減少，另一方面使煤氣引向中心，使爐內形成利于順行的到V型軟熔帶。

    復風控制。高爐休風復風時1）要先打開中心通路，即送風時要求一步加風量要大些。

    爐缸煤氣不能完全從中心通過時，不要急于打風口，而要緩慢加風速（2-3h），實現氣流向邊緣過渡。

    中心和邊緣都打開后，打開風口。每打開一個風口，風量必須吹夠。

    裝料在送風初期，即邊緣通路打開前，批重應稍小些，角位差退1.5-2°，不中心加焦；邊緣通路打開后，批重再擴大，恢復中心加焦，角位差逐漸恢復，在全風口操作時，角位差恢復到正常水平。