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在進(jìn)步爐壽命方面，在高爐大修時(shí)，對(duì)于作為控制爐壽命環(huán)節(jié)的爐上部和爐底部采取了延長(zhǎng)其壽命的措施。根據(jù)高爐操縱情況來看，高度低、爐徑大的高爐在透氣性方面有上風(fēng)，有利于增加出鐵量。最近為進(jìn)一步強(qiáng)化冷卻，采用了鑄銅立式冷卻壁，其應(yīng)用范圍越來越廣。采用這種大塊環(huán)狀物施工法可將130天左右的大修工期縮短為90天，有的甚至縮短為60day。

縮短大修工期方面，為避免大修期間的減產(chǎn)，最近采用了通過大型搬運(yùn)機(jī)進(jìn)行大塊環(huán)狀物施工的方法，以縮短施工工期。在20世紀(jì)70年代前半期點(diǎn)火的高爐壽命在5~7年左右，最近跟著高爐操縱技術(shù)的提高，在不降低高爐利用系數(shù)的情況下壽命已延長(zhǎng)至大約15年，有的高爐甚至達(dá)到25年壽命。在對(duì)高爐基礎(chǔ)和框架不做大的變更的情況下進(jìn)行經(jīng)濟(jì)型擴(kuò)大爐容的情況下，通過降低高爐厚度，可以使?fàn)t容擴(kuò)大20%左右。因?yàn)閷⒊霎a(chǎn)高爐的爐形變化降到最小，實(shí)現(xiàn)了高爐不亂操縱。

在出鐵場(chǎng)機(jī)械化操縱方面，為使出鐵場(chǎng)操縱省力、恬靜，實(shí)施了機(jī)械化操縱和遙控操縱。

爐底部長(zhǎng)壽命化的措施：作為爐底部長(zhǎng)壽命化的措施，就是強(qiáng)化冷卻和進(jìn)步碳磚的材質(zhì)。在爐底側(cè)墻部的出鐵口下部腐蝕最嚴(yán)峻的部位上采用了強(qiáng)化冷卻型的鑄鐵立式冷卻壁和鑄銅立式冷卻壁，還有的使用致冷機(jī)來降低冷卻水的溫度。

沿水平方向?qū)t腰環(huán)梁切割成3~4塊左右，采用環(huán)狀的形式與立式冷卻壁一起拆卸，安裝時(shí)預(yù)先組合成環(huán)狀后再裝入框架內(nèi)。因?yàn)槭孪仍诹己玫沫h(huán)境下進(jìn)行焊接，因此它對(duì)進(jìn)步焊接質(zhì)量和安全性方面都有很大的好處。結(jié)果，高爐累計(jì)出鐵量達(dá)到最高時(shí)15000t/m3的超級(jí)水平。在擴(kuò)大爐容時(shí)為減少大修用度，因此不改變高爐的高度，只是擴(kuò)大爐徑。作為碳磚材質(zhì)的改善，主要進(jìn)步磚材質(zhì)的熱傳導(dǎo)率和通過減小氣孔徑來進(jìn)步抗鐵水滲透滲出性。

休風(fēng)后的爐底磚的中央部位進(jìn)行取樣時(shí)發(fā)現(xiàn)，使用普通磚時(shí)，在間隔爐內(nèi)工作面?zhèn)却蠹s300mm部位中有脆化層；在使用氣孔徑細(xì)化的碳磚時(shí)，沒有泛起鐵水滲透滲出和脆化層，證實(shí)了改善材質(zhì)的效果。

在擴(kuò)大爐容方面，為應(yīng)對(duì)出產(chǎn)需要，很多高爐在大修時(shí)都試圖擴(kuò)大爐容。

日本海內(nèi)高爐自1995年以后的10年間有16座高爐進(jìn)行了大修。在第4代立式冷卻壁中，通過在立式冷卻壁中澆鑄耐火磚，可以省去立式冷卻壁前的磚。

。即使在爐役未期為進(jìn)步高爐的競(jìng)爭(zhēng)力，在大修時(shí)仍采用了最新的技術(shù)，電爐、箱式電爐和大修時(shí)采用的主要新技術(shù)有擴(kuò)大爐容、長(zhǎng)壽命化技術(shù)、出鐵場(chǎng)的機(jī)械化操縱和縮短大修工期。

電爐身部長(zhǎng)壽命化的措施，1969年從原蘇聯(lián)引進(jìn)立式冷卻壁以來，為進(jìn)步冷卻壁的耐用性進(jìn)行了各種改進(jìn)。在出鐵場(chǎng)設(shè)備計(jì)控室通過小型監(jiān)督畫面和大屏幕顯示能進(jìn)行遙控操縱，可傾式出鐵槽更換功課也開始采用自動(dòng)化操縱了。因?yàn)槟嗯诤烷_鐵口機(jī)的大功率化，因此能夠使用高質(zhì)量的炮泥，進(jìn)步了出鐵和出渣的操縱創(chuàng)新的更高效率。