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鈍化金屬M(fèi)g粉和Ca0的復(fù)合噴吹的技術(shù)解析
新聞分類(lèi): 技術(shù)資訊 瀏覽:2664 日期:2011/10/30
海內(nèi)鞍鋼采用該項(xiàng)技術(shù)后，能將初始硫含量在0.01%-0.07%范圍內(nèi)波動(dòng)的鐵水噴吹到目標(biāo)硫0.002%，效果良好。運(yùn)用粉狀料力量輸送原理，選用制氧副產(chǎn)品N2作為脫硫運(yùn)載氣體，運(yùn)載氣體不與鐵水和脫硫劑反應(yīng)，安全、經(jīng)濟(jì)，達(dá)到不亂、快速、高效耐輸送噴吹脫硫目的。 脫硫劑粉耐貯存和運(yùn)輸采用CaO和鈍化金屬M(fèi)g粉復(fù)合噴吹技術(shù)，進(jìn)步了脫硫粉劑的利用率，尤其是金屬鎂粉的利用率得以進(jìn)步，達(dá)到了快速、高效脫硫目的，渣量少、鐵損少、噴濺少、燒損少，海內(nèi)外電爐廣泛采用的脫硫技術(shù)。 每個(gè)處理位采用固定噴槍旋轉(zhuǎn)升降裝置和測(cè)溫去氧裝置進(jìn)行噴吹和測(cè)溫取樣，操縱不亂、干擾少，設(shè)備簡(jiǎn)樸。 貯粉倉(cāng)向噴吹罐供料和噴吹罐向噴槍供料均采用粉料流態(tài)化沸騰床技術(shù)，以保證粉劑流量波動(dòng)小，噴吹管道暢通，保證不亂的供給粉料。 高爐的鐵水電爐產(chǎn)品外脫硫技術(shù)，不僅可以大大減輕高爐煉鐵的脫硫負(fù)擔(dān)，而且可以使煉鋼工序簡(jiǎn)化脫硫處理環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目標(biāo)，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 根據(jù)所冶煉鋼種對(duì)硫含量的要乞降轉(zhuǎn)爐冶煉特性，箱式電爐-制定轉(zhuǎn)爐入爐鐵水控制尺度及相應(yīng)的脫硫站噴吹尺度，可以有效降低鐵水預(yù)處理本錢(qián)。出產(chǎn)能力高，脫硫動(dòng)力學(xué)前提好，反應(yīng)充分，效率高。 CaO和鈍化金屬M(fèi)g粉復(fù)合噴吹技術(shù)可以使?fàn)t外脫硫效果最大化，其長(zhǎng)處是：采用鐵水罐頂吹脫硫粉劑。 |
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