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     臺車爐在熱處理工藝操作時的常見缺陷：硬度低或軟塊缺陷的產生原因： 1．淬火溫度低，加熱時間短 2．預熱時間過短，預熱溫度太低 3．裝爐量多，零件排列過密，出現陰陽面 4．原材料存在嚴重的石墨碳，或粗顆粒狀碳化物 5．原材料脫碳或淬火加熱脫碳 6．淬火冷卻慢、等溫淬火的等溫溫度過高或時間過長 7．回火溫度高，空氣爐回火不循環，回火不充分 8．異材混入，原材料脫碳層未切除 9．爐溫不均勻，儀表示值不準 10．工件離爐面太淺或工件接觸下面鹽渣，使溫度不均勻。

    缺陷的防止措施

    1．加強原材料檢查，磨火花，看光譜或化驗成分 2．去掉原材料脫碳層。臺車爐加熱前要脫氧撈渣，空氣爐加熱零件要加保護劑（氣體），最好用真空加熱 3．正確掌握淬火回火過程的溫度、時間等參數 4．選用合適的淬火介質 5．水淬-油冷的水冷時間不能太短 6．熟悉加熱爐和儀表性能，掌握誤差值 7．檢查淬火后的硬度值缺陷的處理方法： 1．若殘余奧氏體過多，可通過冷處理提高硬度值或重新回火提高硬度值 2．重新加熱淬火、回火 3．磨削量未超過脫碳層的刀具按次品

     臺車爐在熱處理工藝操作時常見缺陷：淬火脫碳缺陷的產生原因： 1．鹽浴中，水、氧以及不純物質（如硫酸鹽、碳酸鹽）的含量過高 2．氧化鐵皮落入爐內 3．硝鹽帶入爐內 4．脫氧不良和撈渣不徹底 5．淬火夾具具有鐵銹 6．夏天空氣濕度太大缺陷的防止措施： 1．氯化鋇在使用前，須經300~500oC、2~4h烘干脫水 2．淬火加熱前，鹽浴嚴格脫氧、撈渣 3．經常清理臺車爐電極氧化皮 4．定期更換鹽 5．清理淬火夾具鐵銹并烘干缺陷的處理方法： 1．脫碳嚴重者報廢 2．脫碳深度小于留磨量，可以作為合格品使用 3．脫碳深大于留磨量，淬回火后表層硬度不低于55~60HRC，可用退火、滲碳辦法補救相比箱式爐操作顯的復雜些。

     臺車爐在熱處理工藝操作時常見的缺陷及預防措施方法

     臺車爐在電爐熱處理工藝操作時常見缺陷：過熱和過燒缺陷產生的原因： 1．淬火溫度過高 2．控溫儀表失靈，或示值不準 3．零件距臺車爐電極太近或靠近電阻絲 4．爐底沉積物太多，而電極插入其中，使爐底溫度過高，零件插入沉積物中過熱、過燒 5．零件在加熱過程中脫碳或增碳 6．零件在臺車爐中加熱時間過長 7．臺車爐電極分布分歧理，爐溫不均勻造成局部過熱 8．淬火溫度控制不嚴缺陷的防止措施： 1．正確控制淬火加熱溫度和保溫時間 2．淬火夾具設計要合理 3．經常校對控溫儀表 4．檢查淬火后的金相組織 5．工件出爐要斷電 6．防止異種鋼材混入缺陷的處理方法： 1．過燒零件一般報廢 2．過熱不嚴重者可重新退火和淬火、回火。