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　　所謂“低電壓”和“短電弧”都只是相對于相同的變壓器容量而言。這一時期，典型的爐子變壓器容量大約在50MVA左右，功率級別約為500kVA/t，典型的流程為電爐、鋼包爐、連鑄、棒線材軋機。實際上，假如把1臺普通功率電弧爐改造成為超高功率電弧爐，因為功率大大增加，變壓器的二次電壓和電弧長度都比原來普通功率電弧爐的大。因而，功率因數值較低，特別是在最大電弧功率處工作，功率因數僅為0.72左右。這一時期的電爐電氣運行采用“更高電壓、更小電流、更長電弧”的操縱軌制。這種情況適應于美國的前提：廢鋼行業發達，可保證入爐廢鋼塊度小且平均。原料前提的改善、薄板坯連鑄連軋技術的泛起使得電爐鋼向管材、板帶等純凈鋼領域進展。在這個時期，爐子容量進一步大型化，功率級別又有所進步，爐子變壓器容量達到了70MVA以上，電爐鋼進入扁平材、管材市場。圖1示出了電爐技術提高與電氣運行發展等情況。
　　在管式電爐子電氣運行特點方面泛起了高阻抗和變阻抗技術；另外因為神經網絡技術的成功應用，使電弧爐的電氣運行工作點的識別和控制有了很大改善。
　　到了90年代，電爐的容量進一步加大，爐子變壓器容量達到了100MVA左右，功率級別已超過800kVA/t。跟著水冷爐壁、水冷爐蓋尤其是泡沫渣技術的泛起和成功，使“高電壓、低電流、長電弧、泡沫渣”操縱有了可能，這類超高功率電弧爐是80年代中期的提高前輩技術。由于短而粗的電弧，對爐襯熱輻射減少，減輕了因進步功率對爐襯耐火材料的強烈腐蝕，也進步了熱效率；同時因為電弧電流加大，對鋼渣的攪拌加強，強化了熔池的傳熱；此外，大電流短電弧不亂性高，對電網的沖擊小。
　　電爐技術的提高和電爐流程的發展與電爐電氣的運行緊密親密相關：一方面跟著對超高功率電弧爐電氣運行研究的不斷深入，開發了很多新技術、設備及相關操縱工藝，如直流電弧爐、導電電極臂、高阻抗電爐、智能電弧爐、水冷電纜、水冷/中空/浸漬/鍍層電極等等；另一方面也保障了超高功率電爐煉鋼其配套技術的開發和應用，如海綿鐵等廢鋼代用品的使用、泡沫渣操縱、替換能源的利用等等。

。若用平衡的回路特性理論來描述工作點的“滑動”，那就是功率因數先由電弧功率最大點(0.72～0.75)逐漸平緩地過渡到有功功率最大點(0.707)，再減少到0.68。在70年代中后期，一度推崇高功率、大電流、短電弧操縱方式。其要點是整個熔煉過程自始至終只采用一檔相稱低的電壓而連續改變電流工作點。其運行特點是高功率因數操縱，使變壓器的能力較充分地施展。
　　上述低功率因數的運行方式不利于變壓器能力的充分利用，且電極消耗很大。這種方法的難點是判定何時由相對長弧改為短弧。

跟著爐子供電功率的增大，電弧對爐襯的輻射腐蝕大大增強。