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氮化硅結(jié)合碳化硅磚屬于一種新的耐火材料這些材料中包含了很多細(xì)分種類，比如氮化硅結(jié)合碳化硅磚以及氮化硅結(jié)合碳化硅輻射管。這些材料有著多種優(yōu)良性能屬性，氮化硅結(jié)合碳化硅磚有著環(huán)保節(jié)能的重要特性。碳化硅的純度應(yīng)達到98.5%以上，硅粉的純度應(yīng)達到99%以上，氮氣的純度應(yīng)達到99.9%以上。除了原料的純度需要進行嚴(yán)格的控制之外，生產(chǎn)加工過程中還需要對原料的粒度和顆粒級配進行嚴(yán)格的控制。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚生產(chǎn)工藝中，需要加入臨時的結(jié)合劑，結(jié)合劑的影響結(jié)合劑的加入主要有兩大功效，一是可以幫助原料之間融合實現(xiàn)均質(zhì)體，改善原料顆粒表面的分散性，為胚體成型創(chuàng)建良好的條件，氮化硅結(jié)合碳化硅制品在干燥和燒成的工序中要面臨升溫的過程，而在高溫條件下，氮化硅結(jié)合碳化硅制品中的臨時結(jié)合劑會分解，氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)過程中給氮化硅結(jié)合碳化硅制品留下大量的網(wǎng)絡(luò)狀氣孔通道，不僅更有利于氮氣的充入，提高了硅粉和氮氣之間的反應(yīng)效率，而且也能夠更有利于最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。臨時結(jié)合劑主要有：有機糊精、木質(zhì)素磺酸鈣以及德國司馬化工分散劑等等，目前行業(yè)內(nèi)對于臨時結(jié)合劑的添加量質(zhì)量百分比通常在5%以內(nèi)。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚的成型工藝主要有半干法成型和注漿成型兩大類。成型工藝的影響其中半干法成型因生產(chǎn)效率較高的優(yōu)勢應(yīng)用更加普遍。國內(nèi)主要采用的是注漿法成型，這就要求漿料性能一定要好，決定漿料好壞的因素有很多，其中碳化硅微粉的表面處理占有很重要的地位。這種原料的來源基本靠進口——法國的圣戈班公司，2018年沈陽長信碳化硅微粉有限公司通過自主研發(fā)，成果的攻克了難關(guān)，研發(fā)出了專門用于氮化硅結(jié)合碳化硅制品的碳化硅微粉，不僅擺脫了對國外產(chǎn)品的依賴，在產(chǎn)品性能上也有了很大的提高，體積密度由2.52g/mL提高到了2.57g/mL;20℃的平均抗彎強度由90P提高到了100MP。不論哪種工藝，坯體的體積密度會直接影響到氮化質(zhì)量。

干燥工序中溫度以及時間對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。干燥制度的影響溫度過低或時間過短，導(dǎo)致胚體中殘留水分，在后續(xù)情況的氮化反應(yīng)過程中誘發(fā)硅粉的氧化反應(yīng)，從而降低氮化反應(yīng)效率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。溫度升高的快慢也會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。溫度升高太快不利于對高溫環(huán)境進行控制，過高的溫度會造成胚體表面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。

原料的粒度過高將會直接影響胚體成型的體積密度，造成胚體的致密性降低，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。在原料顆粒級配方面，要注意硅粉的粒度，硅粉的粒度控制可以確保硅粉與氮氣的反應(yīng)效率，但是一味降低硅粉的粒度也會存在一定的負(fù)面影響，即硅粉與氮氣反應(yīng)速率過快，劇烈的反應(yīng)造成反應(yīng)裝置中熱量集聚上升，一旦溫度超過1400℃時，這些都會誘發(fā)碳化硅表面出現(xiàn)流硅的情況，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量的控制。氮化硅結(jié)合碳化硅制品的原料中加入ZrSiO4產(chǎn)品會有抗氧化性。原料性質(zhì)的影響氮化硅結(jié)合碳化硅磚涉及到的主要生產(chǎn)原料有：氮氣等添加劑、碳化硅、硅粉都不同于氮化硅材料制品氮化硅結(jié)合碳化硅制品要選用純度更高的原料來使用。

其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右，而原料氮化反應(yīng)階段的溫度在1100～1350℃。氮化工序之前的裝窯方式可能對質(zhì)量造成影響的因素是胚體之間的縫隙間隔。胚體之間應(yīng)留有一定的空間，為氮氣的順暢滲透填充提供有利條件，避免出現(xiàn)因裝窯總量過多導(dǎo)致流硅現(xiàn)象。氮化硅結(jié)合碳化硅磚的原料混煉成型后在氮化爐中高溫1400℃左右進行燒制，最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應(yīng)的溫度有著緊密關(guān)系。在硅粉與氮氣發(fā)生反應(yīng)的過程中，大致經(jīng)歷兩個溫度段：首先是升溫階段，然后是原料的氮化反應(yīng)階段。