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    耐火材料就成品來說大多數企業都是用老式傳統加工設備而形成，一般是幾個人乃至好幾個班組操作其一臺機器的情況發生，這會消耗了大量的人力物力、財力生產效率自然會很低的，產品質量不能保證百分百的達標率。所以急需既能提高起來工作效率且又可以保證質量的全自動耐火材料機械加工設備。它的全自動配料操作系統可以自動判斷不同產品的配比進行自動計量合理配料成分，配料后自動到排料口然后自動卸料，這就減少了原材料配比的不準確因素從而節省人力稱量材料，最有利是這準確的配料系統所制造的成品磚全部都符合需求標準，這就從企業角度還是生產或使用者來說，增加了濃厚的可信程度。也確實實現了共利共贏的良好情況。磚之間的誤差基本都可以忽略不計的。

    這全自動的耐火材料配料操作系統改變了以往傳統配料在不間斷生產精準度沒有保障的缺點，自動配料系統主控制室內依賴計算機應用軟件來操作的，移動的配料稱量系統中裝備有控制儀表和電子秤，上機位和下機位之間通過通訊線連接。自動配料具備自動化控制功能和自動化稱量管理系統，它不但可把配料記錄進行統計報備，也可以通過變頻等控制系統有效的解決了人員在管理控制和成品磚指標精確化的矛盾發生。

    耐火材料定形還是不定形的產品指標、配比要求是非常謹慎且十分嚴格不容誤差的，不定形產品相對比于定形產品還是多少會有點誤差，可是成品磚可以說差一點的話那就是差好幾個檔次的性質了，價格也差很多的，自動上料系統一方面還減少了粉塵的污染與人工接觸到粉塵的機率，大熱的粉塵肺病就是在耐火材料車間長期接觸粉塵所得的。通常高鋁磚66含量的高鋁磚和76含量的高鋁磚要貴出千元左右這就對產品配料的過程就顯得極為重要了。