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焦油管式爐結焦處理方法供參考：
加熱爐空氣蒸汽燒焦方法爐管結焦的原因原料焦油性質不穩定，在高溫下易結焦，或是焦油含水高，最終脫水效果不好；

加熱爐進料波動，使爐出口溫度忽高忽低；爐膛內熱分布不均勻，使爐管局部過熱；

進料量太小或中斷，爐管內焦油流速太慢，油層的傳熱阻力增大，使管壁溫度過高，造成結焦；

開工前爐管清焦工作作的不徹底（指已燒過焦的爐子），爐管內原有焦子起了誘導作用，促成新的焦子產生；

火焰撲燒爐管，局部過熱而結焦；溫度儀檢測指示失靈，爐溫升高，沒有指標出來，也會造成管內油在高溫下裂化結焦。
燒焦原理

爐管清焦的原理是向結焦的爐管內同時通入蒸汽和空氣，
在一定的溫度下使爐管內的焦層受高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂、粉碎和燃燒，燃燒后的產物及尚未燃燒的焦粉被氣流帶走，以達到清除爐管內結焦的目的。

燒焦步驟

爐膛溫度低于500℃時，升溫速度為50℃/h，電爐膛溫度高于500℃時升溫速度為30℃/h，并注意對流管出口溫度不超過400℃，否則可稍降低爐膛溫度；
燒焦時爐膛溫度不得超過650℃，碳鋼爐管的出口溫度不得超過700℃，合金鋼爐管不得超過
720℃，并應在彎頭處增設熱電偶測溫點；

爐膛溫度達450~500℃時，燒焦三通罐給冷卻水，爐管大量吹汽。
焦子發生脹縮崩裂，脫落的焦粒隨蒸汽吹至燒焦放空罐；爐膛溫度升到500℃時，減少蒸汽量，適當通空氣燒焦，此時爐出口溫度上升，煙氣應發黑；

嚴格調節蒸汽與空氣的比例，為保證燒焦順利進行，一般要求空氣量不大于蒸汽量，可用觀察爐管出口溫度和爐膛溫度的變化情況來實現控制。

爐管出口溫度如果超過規定值時應減少空氣量，以免燒壞爐管。
燒焦前的準備工作
連接好各種壓力表（空氣、蒸汽）和燒焦溫度計；
加熱爐過熱蒸汽管通蒸汽（放散）(加熱爐一段爐管與一次蒸發器斷開，通蒸汽放散（對流段走一段焦油，進行焦油最終脫水時。）

在燒焦前箱式電爐首先全面檢查爐管內的結焦情況，然后將加熱爐二段出口管與二次蒸發器斷
開，連接好燒焦三通罐。
蒸汽壓力大于0.7MPa壓縮空氣壓力不大于0.4MPa水、電及煤氣供應正常；
二段爐管掃汽20~30min，爐管內不允許有殘油及碎焦存在。

燃燒操作中的注意事項
    燃燒過程中必須密切注意觀察爐管的顏色，需要在夜間觀察時爐管表面應為暗紅色，絕對避免出現亮紅或者紫紅色，一旦發現爐管發亮，增加蒸汽量，須立即減少空氣量，但同時燒焦的爐管不得多于根，不允許爐管出現局部過熱現象的發生。