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    DRI生產在大多數廢鋼資源不足的國家發展中DRI作為廢鋼的補充客觀需要，根據有關專家預測10年左右DRI產量將達到10500萬t和廢鋼相比的話DRI明顯優勢有害元素含量非常的低。

    能夠稀釋、降低鋼中的有害元素，可實現連續裝料、成渣迅速、連續融化及熔池沸騰,促進脫氣,降低鋼中N含量,利于快速形成泡沫渣,從而減少鋼中夾雜物。縮短電爐精煉周期,提高Ni、Mo等有價元素收得率。

    Midrex技術公司聯合推出從鐵礦石到熱軋帶的電爐短流程,以鐵礦石(球團礦)為原料,經Midrex裝置生成直接還原鐵(DRI)以600～700℃溫度熱裝至電爐(電爐車間距豎爐約100m)。DRI溫度每增加100℃,可節電20kW·h/t(以100%DRI為原料)。

    就目前情況分析投入工業應用的主要有Midrex工藝、HYL2Ⅲ工藝、Finmet工藝、SL2RN工藝和Fastmet工藝等。電爐鋼水精煉后可進入CSP薄板坯連鑄連軋生產線生產熱軋帶鋼，這項工藝流程較傳統高爐轉爐流程,有更高的能源利用效率,且CO2排放量能減少一半。

    熱裝鐵水近年來,由于廢鋼資源區域性短缺,全廢鋼冶煉成本高,生產廠家為了替代冷生鐵和部分廢鋼發展了熱裝鐵水技術。熱裝鐵水帶來的物理熱和化學熱，箱式爐使熔化期成渣時間提前,可相應地減少鐵耗和電耗,使原料中有害殘余元素等大幅度降低。

    當今電爐行業生產節奏的加快的效果，電爐有轉爐化的趨勢，熱裝鐵水比例也越來越高,日本DAI2WA電爐廠,鐵水比例高達75%多。管式爐隨鐵水熱裝比增加，冶煉電耗降低，當鐵水熱裝比從40%增加到65%時，每增加1%鐵水降低電耗約6kW·h·t-1。

    廢鋼預熱大量使用鐵水或新建高爐系統,使原有電爐短流程鋼廠的流程不再短,無法體現出世界上最廣泛被應用的廢鋼預熱最主要的是有雙爐殼法、豎爐法吊籃式、連續式電爐等。消除電網閃爍來提高金屬收得率技術操作,降塵與消除廢鋼預熱過程中產生的有害物質均有很好的改善，并使煉鋼周期大大縮短。