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     縮短電爐短網(wǎng)長(zhǎng)度；短網(wǎng)的電阻與其長(zhǎng)度成正比。通常在高壓側(cè)進(jìn)行三相無(wú)功補(bǔ)償，只能進(jìn)步同電壓等級(jí)和上一級(jí)電網(wǎng)的功率因數(shù)，而對(duì)電爐變及以下短網(wǎng)所消耗的無(wú)功功率起不到補(bǔ)償作用。通常采取的措施為；移動(dòng)電爐變壓器，使其盡可能靠近爐體；升高電爐變壓器的安裝位置，使各段短網(wǎng)處在統(tǒng)一水平面上；在保證電極升降和爐體滾動(dòng)需要的條件下，盡量減少短網(wǎng)的長(zhǎng)度。經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無(wú)功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致所導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象，而采用安裝現(xiàn)代微機(jī)智能型自動(dòng)控制技術(shù)裝置，將無(wú)功補(bǔ)償電容器改為安裝在銅瓦四周，使無(wú)功補(bǔ)償盡可能靠近電極，這樣不管在進(jìn)步功率因素、吸收諧波，仍是在進(jìn)步短網(wǎng)電壓，增產(chǎn)、降耗上，都有著與高壓無(wú)功補(bǔ)償無(wú)法相比的上風(fēng)。應(yīng)將原來(lái)在礦熱爐變高壓側(cè)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償變?yōu)樵诘蛪簜?cè)短網(wǎng)部門(mén)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償。

     電爐短網(wǎng)的無(wú)功補(bǔ)償: 因礦熱爐負(fù)載特性介于電阻性和電抗，短網(wǎng)的空間物理結(jié)構(gòu)和流過(guò)短網(wǎng)的大電流使礦熱爐的功率因數(shù)很低。較低的功率因數(shù)會(huì)造成出產(chǎn)企業(yè)電能耗高，出產(chǎn)效率低下，這對(duì)電網(wǎng)及出產(chǎn)商都不利。減少接觸電阻：短網(wǎng)的聯(lián)接處較多，接觸電阻增大，不僅增大了短網(wǎng)的功率損耗，同時(shí)還會(huì)使聯(lián)接處嚴(yán)峻發(fā)燒甚至燒紅，進(jìn)而使接觸電阻進(jìn)一步增大，形成惡性輪回。因此，降低短網(wǎng)的工作溫度，對(duì)降低電能損耗的效果不可忽視。對(duì)不常常拆卸的聯(lián)接部位采用焊接或增大接觸面積的辦法，精細(xì)加工接觸表面，涂?jī)?yōu)質(zhì)的導(dǎo)電膏并保持足夠的接觸壓力，防止運(yùn)行中空氣、水分進(jìn)入而造成接觸表面氧化，引起接觸電阻增大。

    管式電爐無(wú)功補(bǔ)償裝置從現(xiàn)階段來(lái)看技術(shù)上是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講，節(jié)電率約 5%—10%，其投入和產(chǎn)出是成正比的。同時(shí)所有固定和聯(lián)接用的螺釘，必需采用非磁性材料，盡量避免用鐵磁材料包抄短網(wǎng)的導(dǎo)體。
有前提時(shí)盡量采用水冷短網(wǎng)；電爐工作時(shí)，跟著溫度的升高，電阻增加，短網(wǎng)損耗增大，同時(shí)溫度升高后對(duì)聯(lián)接處的接觸狀況也產(chǎn)生有害的影響。
     減少短網(wǎng)附近的鐵磁物質(zhì)：當(dāng)短網(wǎng)通過(guò)強(qiáng)盛的交流電時(shí)，在短網(wǎng)附近產(chǎn)生強(qiáng)盛的交變磁場(chǎng)，盡量避開(kāi)爐體鐵質(zhì)煙囪等金屬構(gòu)筑物，避免在這些鐵磁物質(zhì)中產(chǎn)生渦流和磁滯損耗，引起短網(wǎng)附加損耗的增大。在運(yùn)行時(shí)，按期對(duì)接觸處用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行溫度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)采取冷卻措施或進(jìn)行停電檢驗(yàn)處理。有關(guān)資料表明，在 10千安運(yùn)行下的短網(wǎng)，溫度升高 1 攝氏度，每米導(dǎo)電母線(xiàn)約增加 3—6 瓦的功率損耗。電爐短網(wǎng)的節(jié)電措施：
     為降低接觸電阻，從電爐變壓器出線(xiàn)端與電極相聯(lián)接的導(dǎo)體中所有聯(lián)接處的表面應(yīng)磨平鍍錫，采用雙面夾接。