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     其基本原理是通過計算機和控制系統通訊，控制和檢測記錄高溫荷軟實驗過程。自動生成過程曲線（溫度和耐火材料變形量關系）。

    自動記錄關鍵形變點溫度，箱式爐發生潰裂或實驗結束自動斷電自動生成并打印試驗報表。使得試驗過程更加直觀方便，并提高了試驗操作的準確度。

這個系統都具有以下所述功能:

可以通過計算機設定儀表參數，如加熱段各段的溫度及時間，限流系數，PID等參數。
計算機控制整個系統的啟動和停止。
可設定十段加溫段，改變不同溫度時的加溫速度。
超溫報警，超過最高設定溫度自動停爐。
試驗過程中根據溫度及位移測量值自動生成：溫度—時間，位移—時間，溫度—位移，等曲線，使實驗過程更加直觀。
最大形變點自動記錄，并自動成為計算依據。
可設定最多是十個關鍵形變點，自動記錄到達關鍵形變點的溫度。
到達最后一個設定形變點（如最后一個形變點為2）管式爐自動停止試驗并停止電爐加熱。
歷史曲線查詢，可以查詢到以往時間的試驗曲線。
權限管理，可設定權限，限制不同等級的實驗人員對相應試驗參數的修改。
如實驗過程中發生試塊潰裂，自動停止試驗，并停爐。
工藝存儲，可將編輯好的加溫工藝保存，下次使用的適合直接調出即可。
試驗報表自動生成，實驗結束后，自動生成實驗報告并可以通過打印機打印。

   高溫荷軟監控軟件，在系統設計上力求操作簡單、直觀。只需輸入耐火材料試塊的大小尺寸等原始數據，系統便可自動生成過程曲線，繪制變形－時間、管式電爐溫度－時間、變形－溫度曲線，自動記錄關鍵形變點溫度。并能自動生成試驗報表、打印。使得實驗過程更加直觀方便，并提高了試驗的準確度。高溫荷軟試驗是檢測耐火材料的重要手段，箱式電爐對耐火材料的質量有著重要意義。