噴鑄成型制程最大的特點(diǎn)，就是電爐熔煉金屬液急速冷卻凝固及霧化作用，使金屬液中過(guò)飽和的第二相能夠微細(xì)化并平均分散，克服了傳統(tǒng)鍛造制程中，因冷卻速率較慢而產(chǎn)生的宏觀的偏析及組織粗大的常見(jiàn)現(xiàn)象。
噴鑄成型的長(zhǎng)處有良多，如：高的堆積速率，（一般為0.25～1.7千克／秒）；外形可復(fù)雜化，可減少加工過(guò)程；合金的調(diào)配多樣化，成分不受限制；粗胚體的密度較粉末冶金高，氧化物含量也較小。
噴鑄成型的制程方法是一種新型的鋁合金成型方法，是建材、汽車部件、核電廠使用復(fù)合材等最佳選擇。噴鑄成型制程由金屬液直接成型為固態(tài)的粗胚體，也克服了粉末冶金制程中，繁瑣多道次處理程序及其組織密實(shí)度不佳及粉末氧化嚴(yán)峻的題目，使得噴鑄成型材料比粉末冶金材料具有低氣孔隙和較好的機(jī)能了。
噴鑄成型制程中，金屬液可以非常快速地冷卻凝固并凝聚為實(shí)體外形，使得傳統(tǒng)鍛造制程的宏觀偏析題目及粉末冶金制程中氧化的缺點(diǎn)，得以克服，而表現(xiàn)出優(yōu)異的材料特屬性。
噴鑄成型出產(chǎn)方法特色是：箱式電爐熔煉金屬液在極短暫的時(shí)間內(nèi)，經(jīng)過(guò)霧化裝置將金屬液噴散成微小顆粒（10～500微米），噴鑄堆積在預(yù)定的沉積板上面。
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