電窯為節(jié)能型全主動1300ºC型單孔推板窯爐，設(shè)備由爐體、智能溫度節(jié)制系統(tǒng)兩大局部構(gòu)成。爐體采用帶走輪分體式構(gòu)造，便于運輸裝置及檢修，箱式爐體銜接后直接程度鋪設(shè)在鋼軌上。爐膛采用核算機定位軟件優(yōu)化設(shè)計構(gòu)造，全體設(shè)備緊將就理。溫控系統(tǒng)采用原裝進口日本導(dǎo)電智能溫度儀表、晶閘模塊調(diào)壓、溫度節(jié)制精度高、長時間運轉(zhuǎn)不變牢靠。窯爐外殼及節(jié)制系統(tǒng)外殼，均采用靜電噴涂掛板雙層構(gòu)造，美觀不吝嗇。
3、窯爐的構(gòu)造方式：
在窯爐的設(shè)計進程中，我們充沛依據(jù)電子陶瓷產(chǎn)物的工藝及節(jié)能要求，合理選用爐膛構(gòu)造、保溫資料、加熱元件、控溫方法等，以包管電容器產(chǎn)物的燒成質(zhì)量。
陶瓷電容器瓷片中含有連系劑及溶劑等在加熱進程中揮發(fā)的物質(zhì)。在加熱的進程中，傳熱的偏向與傳濕的偏向相反。在爐體的升溫階段，電爐爐溫與產(chǎn)物的溫差相差過大的狀況下，產(chǎn)物外表敏捷枯燥，因為產(chǎn)物截面溫度梯度大，產(chǎn)物內(nèi)部溫度較低，內(nèi)部揮發(fā)物還未排出。
待到產(chǎn)物內(nèi)部溫度升高后，揮發(fā)物生成卻不易排出，產(chǎn)物的外表還易構(gòu)成裂紋等影響產(chǎn)物質(zhì)量。針對這一狀況，在爐體的升溫階段，我們合理的安插排膠煙囪，箱式電爐以便生成的膠體可以敏捷排出。還，合理拔取加熱元件的外表功率，降低加熱元件外表溫度與爐膛溫差，到達產(chǎn)物的表里溫差低的目標。然后，包管產(chǎn)物在預(yù)燒階段的質(zhì)量。
爐體構(gòu)造的設(shè)計：
在節(jié)能要求的前提下，依據(jù)延續(xù)式地道爐的特點，盡量降低爐壁表溫度，到達削減散熱損掉的目標。還，應(yīng)盡量減輕爐襯的分量，到達削減蓄熱損掉的目標。據(jù)上述要求，在爐體爐膛及保溫資料的選用中，在內(nèi)爐膛方面，為包管爐膛有足夠的高溫強度，管式爐內(nèi)爐膛采用的是重質(zhì)耐火資料。在高溫區(qū)，我們采用耐溫功能極佳的剛玉莫來石異型磚，在低溫段內(nèi)爐膛采用一級高鋁異型磚。外層保溫資料采用輕質(zhì)保溫磚與纖維資料的復(fù)合構(gòu)造。
底部保溫資料要接受爐體側(cè)墻、頂墻、內(nèi)爐膛及產(chǎn)物的壓力。底部保溫資料選用輕質(zhì)保溫磚。為包管爐膛的不變性，在爐側(cè)每隔必然間隔用輕質(zhì)保溫磚支撐，在其間填充高檔纖維棉，爐頂亦采用纖維棉。如許，減輕了爐頂對內(nèi)爐膛的壓力。還，纖維棉的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫功能好，密度小，大大降低了爐體壁表溫度，又削減了蓄熱損掉。
燒成階段產(chǎn)物對爐溫的平均性要求高，我們接納了細化加熱區(qū)，上下控溫的方法。還，因為爐膛中的傳熱以輻射、對流為主，依據(jù)爐膛的構(gòu)造型式，上部加熱區(qū)中輻射遮蓋小，下部加熱區(qū)有底板遮擋，所以對下部加熱元件的輻射遮蓋大。
管式電爐因為加熱的空氣存在溫度壓頭而上浮，也使上部溫度較高。為了改善這種情況，我們合理安插上下加熱元件距產(chǎn)物的間隔，上下加熱元件接納分歧的功率裝備。使得爐溫的平均性獲得包管。在爐體的降溫區(qū)，依據(jù)電子陶瓷的特點，安插急涼氣幕，使產(chǎn)物可以敏捷冷卻，縮短了窯時，進步了出產(chǎn)效率。
