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    該高溫電爐根據高溫電爐設計的原理，利用耐火材料的基本特性設計而成。該產品在運行結果，比同類產品節約10-15%的能耗和減少5-6小時的燒成時間，測試高溫電爐容積55立方 燒制針式，旋式電瓷產品，高溫電爐設計原理：以減少了窯墻的吸熱，減慢了窯墻吸熱速度來達到節能和快燒的目的，減少了窯墻吸熱就減少了能源消耗，減少了窯墻吸熱速度可以令熱量更充分的被產品吸收。

    因為窯型大，投資大這樣在老的基礎上投資相對比較穩定，但同時也錯過了更新的時機；也有很多客戶定位在規模和實力較大的制造廠家，認為這樣的廠家有實力，技術實力也雄厚，實際是這是一個誤區。隨著市場的開放，大的公司在技術改良這一塊必須要經過很多門檻，就連一些小的更新都很難落實到位，這是大公司的特點，技術上沒有太大的改進，沒有太大的更新。我公司設計出來的新一代隧道窯在投資和運行方面都能達到理想的效果。

    烘房采用的是比較先進的設計原理，可以快速烘干產品，熱利用率高。設計原理:可利用高溫電爐的余熱，采用比較先進的旋流式強通風結構，管式爐可以快速的帶走彌留在空間內和胚體表面的水分，達到快速烘干的目的。

　　在設計的新一代隧道窯可以適應各種的產品燒成工藝，燒成時間短，運行穩定，產品質量高，因為在高溫電爐設計上就減少了傳統缺陷產生的概率，使得產品質量穩定。在操作這方面，選擇了多方位控制技術，讓高溫電爐能發揮更大的經濟效應。管式電爐同時減少了企業的投資費用。注：（測試高溫電爐總長33米 燒制電瓷日產量為5-8噸 合格率95%以上  每天消耗燃料液化氣950公斤）

　　高溫電爐設計原理 ：減少了窯墻的傳熱速度，減少了熱量散發達到節能的目的。多方位控制，可以令高溫電爐的每一區都能發揮其功效，箱式爐達到更好的經濟效應。按產品工藝制定的升溫曲線，更適應產品的燒成工藝，令高溫電爐達到適用的效果并明顯減少了缺陷率。