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100噸電爐興澄特鋼爐齡850爐
新聞分類: 行業資訊 瀏覽:2961 日期:2011/07/26
為了實現電爐節能降耗和產能最大化，于2005年下半年完成了對100噸電爐底電極的改造，投用后為電爐爐齡的提高打下了基礎，爐齡由原先的300多爐提高到500爐左右，爐襯成本為10元/噸鋼，多生產一爐就節約成本1000元左右，并且每次新爐烘爐要3小時，用電35000度，使電爐維護成本降低、節約能耗的同時也提高了生產效率，嘗到甜頭后提出一次性爐齡800爐的攻關目標并開始付諸實施。目前，興澄特鋼一煉分廠100噸直流電爐一次性爐齡已經連續數月達到850爐以上，開創了國內同類型電爐一次性爐齡的紀錄，爐齡指標達到國內領先、國際一流水平，在創建節約型分廠的實踐中有了一個好的開始，科晶電爐-爐齡持久耐用是得到廣大用戶認可的。
在電爐爐齡攻關上積極探索，通過爐內造渣工藝的優化和用料措施的改進，提高爐襯壽命。同時，加強了對電爐標準化作業的管理，對氧氣流量、氧氣流場進行改進，使爐襯沒有熱點、均勻侵蝕，摸索出了科學的用爐方法。每次爐殼下線以后分廠技術人員都會拿了卷尺來到拆解爐襯的場所，對各個不同部位的殘磚厚度進行測量，通過對下線爐襯殘磚的跟蹤，找出薄弱環節重點調整，分廠電爐創下了不噴補一次性爐齡達850爐的國內同行最高紀錄。分廠技術人員深入一線，指導砌爐工作，確保砌筑質量。 上一篇: 軸承行業的營銷網絡結構和創新的思維方式 下一篇: 綠色現代化工業爐
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