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    燒結溫度對燒結后產品的尺寸和機能有很大影響，我們以為這些不良現象就是高溫區爐膛截面溫差過大造成的。傳統的推板窯的結構都是單層的，并且爐膛截面大都是寬扁型，寬高比為3∶2左右，電加熱組都是采用上、下電爐加熱的方式。
 
    我們都知道任何高溫電窯的熱傳導都是以輻射為主[1]，那么當推板把產品推進到高溫區時，最上層和最下層的產品，馬上就受到高溫輻射，箱式爐最先達到最高溫度，而越靠中間達到最高溫度越慢。     應用于電子產業，是很多磁性材料與器件企業中的主要燒結設備，也是影響產品成品率的樞紐設備。
 
    我們還發現燒結后的產品，在最上層和最下層的尺寸最小，而機能最高；中間層的產品的尺寸最大，而機能又最低。管式爐高溫區較短（1m左右），推進速度又較快（16mm/min），所以最上層和最下層的產品受溫最高，時間也最長，而越靠中間層的產品則相反。因為傳統的單層推板電窯（以14m推板電窯為例）都存在著爐膛溫度波動大（1280～1350℃）、爐膛截面的溫差大（±6℃）等缺點，從而導致產品（彩偏磁芯）的尺寸和機能一致性差。 
 
    我們通過科學的分析，大膽勇敢地改進傳統推板電窯的結構，提出了多層推板和多層加熱組的結構，從而解決了這些題目。推板電窯是一種結構輕盈、使用利便靈活、控制精度較高的中小型箱式電爐等連續式窯爐。

    改進的高溫多層推板電窯的特點是：容量大、層數多、燒結后的產品尺寸和機能一致性好，成品率高，運行本錢低。終極導致了上述所述不良現象。