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爐料入爐與送電

一、爐料入爐

爐料入爐前，電爐煉鋼工應根據功課計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分，并在爐底墊入料重1~2%的石灰。

爐內的溫度是中間高、周圍低，因此布料時應做到中間高、周圍低。

裝料前，配料工要當真按計劃爐號、鋼種的要求配料，依據不同鋼種工藝的要求，當真分析計算，正確配料。氧化法冶煉的特點是有氧化期，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si 、Mn、P等超規格的元素及其他雜質。

第二節配料的要求與計算

配料的首要任務是保證冶煉的順利進行。裝料時，對不同容量電爐的爐料有不同的尺寸要求，但爐料最大不得超過爐料總重的1/50。

爐料裝得致密，可求得一次裝完，并能改善爐料的導電傳熱機能，電極穿井時，弧光不亂，有利于熔化。配料重量不準，輕易導致冶煉過程化學成分控制不當或造成鑄件澆不足，也可能泛起過量而增加消耗。

二、對裝料的要求

為了縮短時間，保證合金元素的收得率，降低電耗和進步爐襯的使用壽命，裝料時要求做到：正確無誤、裝得致密、布料公道及快速入爐。
人工裝料多用于公稱容量小于3t的電爐，缺點是裝料時間長、出產率低、勞動強度大。為了杜絕以上情況，配料前把握有關鋼鐵料及鐵合金的化學成分是十分必要的。

（2）不氧化法。

（1）氧化法。

對配料的基本要求

1、正確配料

一般是根據冶煉的鋼種、設備前提、現有的原材料和不同的冶煉方法進行配料。最后在料筐的上部裝入料重0.02%~0.03%的雜鐵，以利于引弧、不亂電流和減輕弧光對爐蓋的輻射損傷。

二、配料計算公式

1、裝入量 = 出鋼量 / 鋼鐵綜合收得率
2、配料量 = 裝入量—鐵合金總量—礦石進鐵量—余鋼回爐量
3、鐵礦石進鐵量 = 鐵礦石加入量×含鐵量×鐵的收入率
礦石加入量一般按出鋼量的4%計算，礦石含鐵量為55%，鐵的收得率按80%回收，爐料總的綜合收得率波動于92~96%，一般按94%計算。

如電極不夠長時，最好在送電前更換，如接頭位置松動，應先擰緊，以利于一次穿井成功，減少冶煉過程中造成停工現象。根據冶煉過程中的造渣次數分，有單渣法和雙渣法。在料筐的鏈板不被粘壞的情況下盡量低些。另外，還應保證穿井快、不搭橋、爐門和爐后坡無大料、無難熔料。

第三節裝料方法及要求

一、裝料方法

電爐等煉鋼最常見的是冷裝料，按其入爐方式不同分為人工裝料和機械裝料。

有熱裝和冷裝兩種,熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，出產率高，但需平爐、轉爐或其它形式的爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等。不氧化法冶煉可回收大量珍貴合金元素和縮短冶煉時間。凡隨爐裝入的鐵合金，為了保證元素的的收得率，應根據它們不同的理化機能裝在不同的位置，如鎢鐵鉬熔點高，不易氧化，可裝在高溫區，，但不要裝在電弧下邊；鉻鐵、鎳板、錳鐵等應裝在闊別高溫區的位置，以減少它們的揮發損失。該法固然是采用粗料卻能冶煉出高級優質鋼。

配料的正確性包括爐料重量及配料成分兩個方面。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時，爐料中可配入鐵合金，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上，渣鋼、湯道鋼等不易導電的爐料應裝在闊別電極的地方，以免影響導電。

公道的布料更為重要，一般均是將部門小料雜鐵裝在料筐底部，在小料的上面，料筐的中央部位裝大料或難熔料，中間填小料，做到平整、致密、無大曠地空閑，使之既有利于導電，又可消除料橋及防止塌料時折斷電極。

對于過高的爐料應壓平或吊出，以免影響爐蓋的扣合，同時防止爐蓋被打弧而漏水，在送電前應對爐蓋、電極、水冷系統、機械傳動系統、電氣設備等進行檢查，如發現故障要及時處理，以免在冶煉過程中造成停工；還應檢查爐料與管式電爐門或水冷系統是否接觸，如有接觸要立刻排除，以免送電后被擊穿。科學的配料既要正確，又要公道地使用鋼鐵料，同時還要確保縮短冶煉時間、節約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗。

料筐頂裝料要有專人指揮，爐蓋開出后，應迅速將料筐吊入爐內的中央位置，不得過高、過偏與過低。爐料化學成分配得不準，會給冶煉操縱帶來難題，嚴峻時將使冶煉無法進行。其余的中小料裝在大料或難熔料的上邊及周圍。氧化法冶煉為例，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時間；配碳量過低，熔清后勢必進行增碳；如爐料中S、P太高，給爐前操縱帶來極大難題，不僅延長冶煉時間，而且對爐襯腐蝕嚴峻，有時甚至要終止冶煉。

冶煉方法的確定主要取決于爐料的組成以及對成品鋼的質量要求，下面簡要先容氧化法與不氧化法冶煉特點。生鐵不要裝在爐門四周，而是要裝在大料或難熔料的附近，以利于它的滲碳作用，降低大料或難熔料的熔點，從而加速熔化。要達到致密，裝料時必順依賴大、中、小爐料公道的搭配。

2、鋼鐵料的使用原則

鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法、裝料方法、鋼種的化學成分以及產品對質量的要求等。
料筐頂裝料是目前最理想的裝料方法，速度快、熱損失小，且爐料可事先提前裝好，布料公道。此外，在配料時，箱式電爐的還應預先把握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。對于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，以免鋼液噴射與飛濺，同時還要防止爆炸，濕潤的電爐料嚴禁裝入多次裝料的料筐中。一般爐料中應配入大塊料30~40%、中塊料40~50%、小塊料或輕薄料15~25%。

爐料小于10kg的叫小料，10~25kg的叫中料，大于50kg的叫大料。根據冶煉過程有用氧與不用氧來分，有氧化法和不氧化法。不氧化冶煉特點是沒有氧化期，一般全用精料，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P、S等雜質含量越低越好，配入的合金元素含量應進入或接近于成品鋼規格的中限或下限。缺點是冶煉時間長，易氧化元素燒損大。根據氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法、氧氣氧化法和礦、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法。因此在裝料前需核定所需配入的鋼鐵料的組成、合金成分，還要校核計量儀器，保證全熔后化學成分合適、重量正確，以利于冶煉的順利進行。