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    海內外解決這一題目有二種途徑：一種是增加鐵口數量，為鐵溝的更換留出充裕的時間；另一種是改善鐵溝料的質量，進步通鐵量和縮短更換（包括烘烤）時間。

    2500m3設置4個鐵口，甚至500m3高爐也有設置2個鐵口的要求，這些都是試圖通過增加鐵口數量來減輕爐前勞動強度的做法。

    對于亟待進步環保水平、進步勞動效率的中小高爐來說，如何有效解決單鐵口管式電爐\高爐出鐵溝壽命的題目備受關注。據聯合榮大董事長章榮會博士先容：容積為1000m3以下的中小型高爐一般設計為單個出鐵口，不可能保證一般澆注料施工所需要的養護、烘烤時間，因此目前單出鐵口的中小高爐鐵溝一般仍采用瀝青或樹脂結合Al2O3–SiC–C
     
    質免烘烤搗打料搗打鐵溝內襯。為了減輕大型高爐、箱式電爐前工作前提，采取了良多措施，例如出鐵場透風除塵和平坦化，采用儲鐵式主溝等，使得高強度的爐前體力勞動得到了一些緩解，但仍舊沒有得到根本的改變。大、中、小高爐都存在此題目。這不僅可以大大減輕繁重的體力勞動，而且可以減少出鐵場的基建投資。
      　　
    而對于中小高爐來說，爐前工作環境更是難以改善。搗打的溝襯耐火材料不耐沖洗，使用壽命太短，造成出鐵溝修補過于頻繁，爐前工人勞動強度太大，而且瀝青與樹脂的煙塵有毒，造襯搗打質量更是難于保證。由于沒有高質量的鐵溝料和炮泥，增加鐵口數量是不得已而為之的事情。我國過去很多高爐走的是前一條路。

    吳啟常在會上指出：直至目前，爐前工作前提是高爐、各種電爐所有工種中最惡劣的一個節。歐洲人走的是后一條路。

    繁重的體力勞動中最令人頭痛的是鐵溝的更換。他以為，應該以進步鐵溝料質量為手段來改善爐前工作前提。

    他們正視通過改善鐵溝料的質量，進步通鐵量和縮短更換（包括烘烤）時間的途徑來改善爐前操縱前提，因而歐洲高爐鐵口數量較少而單個鐵口的出鐵量較大。