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    提出的方法是：將漏水的冷卻壁進出水管斷開，并以管道和閥門連接其下層出水管和上層進水管； 選擇外徑尺寸和長度相宜的特制金屬軟管，將其穿入漏管內，進出兩端安設閥門并聯接在上下層連接管上，與原密閉軟水系統重新連接進行冷卻。

    方法的重點是先穿管和灌漿。 待出產一段時間至噴涂層完全硬化后再進行壓力灌漿，此時可保護噴涂層不被破壞。電爐特別是當高爐冷卻水系統采用軟水密閉輪回時，檢驗更加難題，假如冷卻壁任何一根水管破損，則與之相連的冷卻水管都得控水或斷水，給出產帶來很大隱患。

    高爐受灌漿質量、冶煉強度、邊沿氣流及熱洗爐等的影響，高爐,管式電爐,的冷卻壁輕易破損，冷卻壁的維護是個挫折。灌漿：穿管修復的冷卻壁位于料面以下，焊好連接彎管后可直接壓力灌漿；在料面之上，需要1噴涂造襯后進行非壓力灌漿，從下端打漿管壓入漿料至上部排氣孔見漿方可。

    穿管：休風后切斷漏水的進出水管，往管內穿入特制的波紋管并重新焊好連接后，用專用設備向波紋管與水管間曠地空閑內灌入高導熱的碳質灌漿料，波紋管代替原水管通入熱水。

    穿管修復技術在海內柳鋼6號高爐應用實踐，修復的冷卻壁水管未泛起滲水現象，且冷卻壁的熱流強度相稱不亂，實現了破損水管的再生，處理時間短、節約資金，具有推廣的價值。

    一般的處理方法為：隔斷軟水改用長期通產業水冷卻的處理，但產業水冷卻后的破損冷卻壁會冷卻強度不足，與之相鄰的兩塊冷卻壁的水溫差、熱流強度以及熱負荷等參數隨之增大，嚴峻影響到相鄰冷卻壁的壽命較短。