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      電熱表面的淬火
      用一個電極與欲淬工件表面緊密接觸，形成回路，通以低壓（2-5V）大電流（400-750A）的交流電，以產生的電阻熱將工件加熱至淬火溫度。。

      消除部門白口軟化退火
      鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，因為冷卻速度較快，很輕易泛起白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的難題和使用時易剝落。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火。此時就必需將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。常用的火焰為乙炔-氧火焰（最高溫度3200℃）或煤氣-氧火焰（最高溫度2000℃）。
消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐。灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨，故機械機能很差，而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織，不能改變片狀石墨的有害作用。若采用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則終極就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。高溫火焰將工件表面快速加熱到淬火溫度，再隨即噴水快速冷卻。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，因為應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。
消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，管式電爐待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。

三．表面淬火
表面淬火的目的是進步灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。
一．消除內應力退火
    當鑄件外形復雜，厚薄不均時，因為澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次。
分類：（按電流頻率劃分）
A．高頻感應加熱：200-300KHz
B．中頻感應加熱：500-10000Hz
C．工頻感應加熱：50Hz
D．超音頻感應加熱：20-40KHz
2．火焰加熱表面淬火
它是以電爐高溫火焰為熱源的一種表面淬火法。因此，出產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并未幾，較常用的僅有以下幾種。
1．感應加熱表面淬火
原理：把工件放入由空心銅管繞成的感應器（線圈）中，感應器中通入一定頻率的交流電以產生交變磁場，于是工件內就會產生頻率相同、方向相反的感應電流。這就是說，通過熱處理來進步灰口鑄鐵的機械機能的效果不大。
應當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不相宜的。此時，鑄件的內應力基本上被消除。