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        新型不定型耐火材料自流澆注料的打結工藝過程：①安裝座磚模具，在包底鋼殼上平鋪1層高鋁噴吹氈；②用攪拌機將自流澆注料攪拌至自流狀態，打結包底永久層；③待其凝固后砌筑包底工作層；④在包壁鋼殼上平鋪一層高鋁噴吹氈；⑤砌筑工作層與高鋁噴吹氈之間的寬度即為永久層打結厚度(一般為70～110ｍｍ)，當包壁工作層砌筑到3～5層時(高300～500ｍｍ)，將自流態的澆注料注入包壁工作層與高鋁噴吹氈之間的曠地空閑中，用泥刀插實，重復以上步驟，直至鋼包砌筑完畢；⑥按照優化后的鋼包烘烤軌制，烘烤24ｈ即可上線使用。

    效果對比　　

    鋼包永久層采用不同材質及砌筑工藝的對比見表2。但不易損壞的永久層在使用過程中其厚度會逐漸增加，故應常常檢查實在際厚度，以避免鋼包容積變小。

    1 原用耐火材料工藝分析　　

    最早采用高鋁Ｔ-3磚砌筑鋼包永久層，即在隔熱層(高鋁噴吹氈)外平砌或側砌1層高鋁磚，因其工藝繁瑣、維護頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、本錢高，故已逐步被不定型耐火材料所取代，而采用了輕質澆注料模具整體打結工藝。該工藝長處是工藝簡樸、維護利便、本錢低，是現階段海內鋼廠廣泛應用的方法；缺點是仍存在座模、振動、脫模、烘烤等繁瑣工序，砌筑工藝及材料須進一步優化。 ②輕質注料配以模具整體打結鋼包永久層雖解決了耐火磚砌筑所造成的易損壞、壽命短、本錢高等題目，但卻產生很多新題目：諸如鋼包大、脫模難題、整體模具易損壞、分段式模具安裝及脫模繁瑣；澆注過程中需用振動棒不停振動澆注料，以防泛起氣孔等缺陷；脫模后的永久層需單獨烘烤或涼干，否則較低強度的輕質澆注料易在下一步砌筑時導致永久層掉塊；鋼包從永久層打結→永久層烘烤→工作層砌筑→工作層烘烤→上線，使用周期較長，費時費力、本錢較高，降低其使用效果和推廣價值。與前2種砌筑工藝比擬省時、省力，降低本錢。安鋼第一煉軋廠的精煉設備有鋼包爐(ＬＦ)和真空脫氣裝置(ＶＤ)，精煉手段包括電弧用電爐加熱、氬氣攪拌、包內造堿性渣、真空脫氣等?！　?/DIV>

 

。實踐發現，永久層若等包砌筑好后一起整體烘烤，則在干燥過程中會因永久層與工作層的形變不一致而產生縫隙，并導致“鉆鋼”。