為檢修電爐在極端前提下(大量添加再生料，不加任何石灰)的行為進行了各種試驗，試驗時逐漸增大再生料的用量。通常每傾倒3～4包后將鋼包渣移走，存放在特制格柵上的遮蓋區內。根據它們的化學成分，其組成物主要是氧化鎂(50％)，還有二氧化硅(19％)、氧化鋁(6％)和石灰(12％)。這些試驗的結果是令人滿足的，使得這個技術得以繼承下去。目前，該工藝在歐洲其它鋼廠內的應用情況仍在評估中。入爐石灰用量減少了1000～1200，這意味著節約人爐石灰約30％。其均勻化學成分為54％GaO、36MgO％和2％C。在這些試驗中，高溫料經過一個專門為此設計的大包重新裝回爐內。
這些材料破碎成粉后，收集在其下方的料斗內，用出料箱和帶式運輸機送給后續的除鐵與篩分段，金屬渣殼留在格槽上，由液壓晉升系統拋出。
殘渣與廢物
回收工藝使用的廢物基本來自廠內排空的鋼包和拆除下來的耐火材料。
這套設備以及這種回收利用方式產生的結果是：在與廢物有關的方面泛起了結余，由于鋼包渣全部被回收利用，故避免了傾倒大量的廢物；石灰消耗顯著下降，確保了經濟效益；用這種混合料造出的爐渣在化學成分上與普通渣相似，氧化鈣數目的下降被氧化鎂的增加所補償，這不僅利于造泡沫渣，還減輕了對爐村的腐蝕；電爐運轉正常，沒有發現題目；冶煉鋼水的化學成分沒有區別，尤其是磷、硫含量沒有變化；爐襯耐材消耗沒有增加。根據各組分的化學成分，可以制定出各組分按相對質量的輸入輸出平衡，這樣就可得到混合爐料的化學配比。這些堿性材料很不不亂，在經歷了粉化過程后成為粉末或發生碎裂。堿性成分(含鈣、鎂)占到了60％以上，相稱于10—12kg／t鋼。
冶金爐耐材 冶金爐拆除時會產生兩種物質，其一是鎂磚，可被耐火材料行業重新利用，另一個是與其它材料組合構成的爐底襯。格柵為封鎖的，有獨立的格倉，爐渣在這里冷卻并粉化。
產業設備
實驗測試和再利用模擬的結果帶來了產業級原型設備的投產應用，箱式電爐該設備能收集、處理由廢物制成的理性爐料，并將其噴吹進電爐。通過再生利用模型的研究證明，添加堿性混合爐料造出的爐渣的理論化學成分與正常出產時的爐渣相近或相兼容，故使用這些材料替換石灰而又不危害出產是可能的。這就得出了理論化再生利用情況下 (含極端前提)的爐渣配比。
物料平衡模擬 為了模擬混合爐料的再利用而開發了—個模型，它以爐渣均勻成分為起點，將廢鋼數目作為固定值，用再生爐料替代部門或全部石灰。該噴槍安裝在爐體耐火材料層上，使用風、水混合冷卻。這些材料的構成物是氧化鎂 (55％)、氧化鈣(17%)、氧化鐵 (12％)和碳(6％)。該系統的建造使得噴吹其它材料成為可能，如煤粉等，這就能改善泡沫渣操縱。對于每包渣的回收利用率，對于出產鋼筋混凝土時為1800kg，相稱于總渣產量的70%，當選擇其它處理方式后，回收利用率為1200kg。該系統包括兩大部門：粉料的制備設備和電爐噴吹設備。
初期高溫再利用試驗 回收鋼包渣替換部門石灰的可行性在一系列試驗中得到了驗證。
噴吹設備 噴吹設備用風動輸送將存儲罐內的粉料送至電爐四周的料斗。因為構成物石灰到達了表面，這些外觀成淺灰色的耐火磚在幾天內就會發生剝落。 KT噴槍的外形和安裝位置使得能高效的將粉料吹進渣層，防止被煙氣卷走。
仍將對這臺電爐進行緊密親密監控，檢修特征參數的變化，目標是優化回收利用，使石灰的節約量實現最大化。
結 果
這套產業設備于2001年在北方鋼廠完成安裝，2003年1月投入使用，能夠連續處理、再利用鋼包渣和白云石耐火材料。篩分剩下的原料粒度有幾個厘米，可作為傾倒鋼渣時的料床使用。
所有這些操縱都是在密閉的環境內進行的，抽出的空氣在排放到大氣環境前用布袋過濾器脫除粉塵。這些粉狀材料主要由氧化鈣(50%～60％)、氧化鎂(5％)、二氧化硅(5％～10％)和氧化鋁(5％～10%)成。
拆分的中包耐材 拆除中間包產生的物質主要有耐火材料廢物(耐火磚或噴涂料)、中包渣、水口和金屬渣殼等。
制粉設備 制粉設備在受控方式下冷卻、收集廢物，并進行篩選、提純，制備成相宜的混合料，收集在存儲罐倉內以供管式電爐噴吹使用。
鋼包渣鋼包渣主要由石灰構成，并含量的鐵，以渣殼金屬液滴的形式泛起。
拆除的鋼包耐材 拆除鋼包時產生的廢物主要由鈣、鎂的氧化物構成，這些物質含有金屬液滴。在冷卻過程中，硅酸鹽晶體結構的β—γ相變，再加上氧化鈣在濕潤氣氛中與二氧化碳的反應，便形成了高度粉化的材料。
爐渣傾倒在由大塊料購成的料床長進行凝固。從這里，再用一個特殊的螺旋給料器送到由KT噴槍構成的噴吹系統。這就為儲運和其后的處理工作帶來了大量的難題。篩分后得到的物料粒度在6mm以下，這些等于可入爐使用的爐料．由風動系統運送到存儲罐。這些格倉還可以儲存拆下來的白云石質耐火材料。
處理與再利用
初始材料過篩并除去鐵后，就可以用來出產適合替換造渣石灰的堿性爐料。這種爐料主要由石灰(52％)和氧化鎂(8％)構成，同時還有鐵(6％)、二氧化硅(15％)和氧化鋁(5％)等成分。
。 KT噴槍將粉料吹入爐渣內。
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